醫用氣體工程管道均采用不銹鋼無縫鋼管，連接管件為不銹鋼無縫沖壓管件，氬弧焊接。該工藝防腐性能好，達到潔凈度高。

　　一、施工準備

　　1.配合土建工種確定各種管道在梁、墻及樓板等處預留孔洞及套管位置、尺寸，管道支、吊架在墻樓板上的預留位置，固定卡預埋位置等。在樓地面、墻內錯漏、堵塞或設計增加的埋管，必須在墻、板抹灰面層前埋好。

　　2.按照材料的品種性能，對照相應的規范，檢查進場材料的外觀質量、性能參數等，經檢查核實后方能用于工程施工。

　　3.管道需預先加工好。

　　A、不銹鋼管的切斷可采用鋒鋼鋸斷或砂輪切割，不可用氧－乙炔焰切割。

　　B、不銹鋼管道彎曲，小直徑管道裝芯棒或灌砂用手動變管器或電動彎管機進行彎曲；直徑≥50mm的不銹鋼管應灌砂加熱后再彎曲，灌砂時用木榔頭敲打、充實。

　　C、不銹鋼管變徑不允許摔制，使用成品管件。

　　D、將不銹鋼管焊接。手工電弧焊填充蓋面,不銹鋼管口焊接后進行酸洗和鈍化處理,最后進行焊接檢驗。

　　二、工藝流程及操作要點

　　1、工藝流程

　　醫用氣體工程施工工藝流程如下所示：

　　2、管道支架的最大間距表.（m）

　　3、氧氣管道絕不可使用易燃、含油的填料和墊料，管材和管件安裝過程要防止油脂類物質的二次污染。

　　4、所有使用的管材和管件必須進行脫脂處理并檢驗合格后才能使用，脫脂劑選用四氯化碳，使用時必須遵守防毒、防火的規定，在通風良好的地方進行。工作人員應著防護工作服進行操作，防止把溶劑灑在地上，以免產生蒸汽造成中毒或引起火災。

　　5、管道從脫脂劑取出后，用氮氣吹干管內壁，一直吹到沒有溶劑的氣味為止。脫脂和吹干后的管子為了防止再被污染，應將管子兩端包住，以砂布包住。

　　6、管子安裝后，由于污染必須進行二次脫脂時，應將安裝好的管路分卸成沒有死端的單獨部分，充滿四氯化碳脫脂，隨后用清潔干燥的熱空氣進行吹洗(流速不小于15m/s)，吹除干凈后，將管路組裝起來，安裝后的管子的脫脂工作嚴禁用其它溶劑。

　　7、石棉盤根和石棉墊片等的脫脂方法是把這些填料，墊片在300℃溫度下焙燒2-3分鐘，焙燒后涂以石墨粉。非金屬材料墊片等表面不得有皺折、裂紋等缺陷。

　　8、所有脫脂后的管材及附件應用白色濾紙擦試表面，紙上不出現油漬，即為脫脂合格，脫脂完成后的管格及管件應妥善人管，防止再被油脂污染，并填寫《管道及管件脫旨記錄》。

　　9、閥門安裝要逐個以等于工作壓力的氣壓進行氣密性試驗，并用肥皂水檢查，10分鐘內不降壓，不滲漏為合格。

　　10、不銹鋼管道的支架采用碳鋼材料，接觸面處必須襯非金屬墊極，防止管皮磨損產生銹蝕。

　　山東新華醫用環保設備有限公司是山東新華醫療器械股份有限公司的子公司，是山東省高新技術企業、山東省環保產業骨干企業、淄博市創新50強企業。公司已通過ISO9001質量管理標準體系認證，并取得多項自主知識產權技術。

　　我公司成立以來一直專注于“醫用環保系列設備”的生產和研發。“醫療廢物高溫蒸汽滅菌處理系統”國產化第一臺在我公司研制成功，并順利通過了山東省組織的驗收與鑒定，被中國環保產業協會評為”國家重點環境保護實用技術示范工程”。相繼研制開發了醫療廢物高溫滅菌自動化處理系統和偏遠地區中小型醫療廢物滅菌處理系統，并順利通過了省環保廳的驗收和鑒定。該系列產品填補了國內空白，在國內處于領先地位.現在產品已形成系列化。“生物廢水滅活處理設備”主要針對與醫療科研機構、制藥企業、生物制品研發和生產機構等實驗室產生的高感染性廢水的處理，此項技術填補國內空白，并被列為國家十二五科技支撐計劃。“醫用集中供氣系統”以“醫用分子篩制氧機”和“醫用氣體工程”為產品支柱致力于醫用氣體系統技術的研究和開發，憑借對醫用氣體技術多年的潛心研究和實際經驗的積累以及始終如一的嚴謹創新精神，我們始終堅持為客戶提供更經濟、更可靠、更便捷的標準化產品以及專業的醫用氣體系統解決方案。

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